Étude de cas sur les palettes en plastique dans l'industrie automobile
Comment Continental a Modernisé le Stockage des Pneus avec une Palette en Plastique Recyclé Sur Mesure
Présentation de l'Entreprise
Continental est l'un des plus grands fabricants de pneus au monde, avec plus de 150 ans d'histoire et des opérations dans 54 pays. Sa division Pneus dessert les voitures particulières, les camions, les bus et les véhicules spéciaux, avec un accent croissant sur la durabilité et l'optimisation de sa chaîne d'approvisionnement. Son usine de fabrication à Otrokovice, en République tchèque, est un hub de production clé en Europe.
Le Défi
Lorsque Continental a modernisé son site d'Otrokovice avec un système de rayonnages à grande hauteur entièrement automatisé, une lacune critique est apparue : aucune palette standard disponible sur le marché n'était adaptée à la tâche.
Le nouveau système nécessitait une palette suffisamment grande pour accueillir des pneus de différentes tailles, suffisamment solide pour la manutention automatisée et suffisamment sûre pour répondre aux réglementations de protection incendie — tout en s'alignant avec les engagements de durabilité de Continental. Les options standard n'existaient tout simplement pas aux dimensions requises de 1 600 × 1 600 mm, et les palettes en bois n'offraient ni la durabilité ni les caractéristiques écologiques que le projet exigeait.
La Solution
Continental s'est associé à Cabka, spécialiste des supports de charge réutilisables en plastique recyclé, pour concevoir une palette de zéro. L'équipe d'ingénierie de Cabka, basée à son Centre d'Innovation à Valence, a développé une palette personnalisée de 1 600 × 1 600 mm fabriquée à partir de 90 % de PEHD recyclé. Les principales décisions de conception ont inclus :
- Renforts en acier pour minimiser la déflexion et assurer un transport automatisé fluide
- Une surface ouverte à 65 % pour permettre une pénétration adéquate de l'eau pour la suppression des incendies
- Bords arrondis pour éviter les rayures ou les marques de surface sur les pneus pendant le stockage
- Capacité de charge maximale de 500 kg pour accueillir une large gamme de tailles de pneus
- Pieds emboîtables permettant 30 % de palettes supplémentaires par camion lors du transport depuis l'installation de production de Cabka en Thuringe, Allemagne, vers l'usine en République tchèque
Le résultat était une palette adaptée précisément aux exigences d'un environnement logistique automatisé à grande vitesse — sans compromis sur les matériaux ni sur les normes de sécurité.
Les Résultats
La palette personnalisée a apporté des améliorations mesurables à la fois dans les opérations et la durabilité :
- 30 % de palettes supplémentaires par expédition de camion — la conception emboîtable réduit directement les coûts de transport et les émissions de gaz à effet de serre
- Utilisation optimisée de l'espace — le format surdimensionné maximise la densité de stockage dans le système à grande hauteur, accélérant à la fois les processus entrants et sortants
- Empreinte CO₂ réduite — la teneur en PEHD recyclé à 90 % et les gains d'efficacité du transport combinés ont permis d'améliorer significativement l'impact environnemental de Continental sur le site
- Fiabilité opérationnelle — la construction renforcée en acier assure des performances constantes dans un environnement entièrement automatisé, réduisant les erreurs de manutention et les risques d'arrêt
Points Clés
- Le sur mesure surpasse le standard : lorsque les solutions standard sont insuffisantes, une approche co-développée peut résoudre simultanément les objectifs opérationnels et de durabilité.
- Les matériaux recyclés ne signifient pas une performance compromise : une palette en PEHD recyclé à 90 % a satisfait à des normes rigoureuses de durabilité, de charge et de sécurité incendie.
- Une conception durable peut aussi réduire les coûts : la fonctionnalité de transport emboîtable a réduit le volume d'expédition de 30 %, prouvant que les choix écologiques peuvent avoir un impact direct sur les résultats financiers.
- La préparation à l'automatisation nécessite des composants conçus à cet effet : à mesure que les entrepôts deviennent plus automatisés, l'infrastructure physique — y compris les palettes — doit être conçue pour correspondre.
Nous suivre
Contactez-nous
Téléchargez notre brochure produit
Entrez votre email et nous vous enverrons notre catalogue de produits et notre brochure d’entreprise