Případová studie plastových palet v automobilovém průmyslu
Jak Continental modernizoval skladování pneumatik pomocí vlastní palety z recyklovaného plastu
Přehled Společnosti
Continental je jedním z největších světových výrobců pneumatik s více než 150letou historií a působením ve 54 zemích. Divize pneumatik obsluhuje osobní automobily, nákladní vozidla, autobusy a speciální vozidla se stále větším zaměřením na chytřejší a udržitelnější dodavatelský řetězec. Výrobní závod v Otrokovicích v České republice je klíčovým výrobním centrem v Evropě.
Výzva
Když Continental modernizoval svůj závod v Otrokovicích plně automatizovaným systémem vysokoregálového skladu, objevila se kritická mezera: žádná standardní paleta na trhu nebyla vhodná pro daný úkol.
Nový systém vyžadoval paletu dostatečně velkou pro manipulaci s pneumatikami různých velikostí, konstrukčně dostatečně pevnou pro automatizovanou manipulaci a dostatečně bezpečnou pro splnění předpisů o požární ochraně — to vše v souladu se závazky Continental v oblasti udržitelnosti. Standardní varianty v požadovaných rozměrech 1600 × 1600 mm jednoduše neexistovaly a dřevěné palety nenabízely ani trvanlivost, ani ekologické vlastnosti, které projekt vyžadoval.
Řešení
Continental navázalo spolupráci se společností Cabka, specialistou na opakovaně použitelné nosiče nákladu vyrobené z recyklovaného plastu, aby navrhlo paletu od základu. Inženýrský tým Cabky se sídlem v Innovation Center ve Valencii vyvinul vlastní paletu 1600 × 1600 mm vyrobenou z 90% recyklovaného HDPE. Klíčová rozhodnutí o designu zahrnovala:
- Ocelová výztuž pro minimalizaci průhybu a zajištění plynulé automatizované přepravy
- 65% otevřený povrch pro zajištění dostatečného průsaku vody pro protipožární ochranu
- Zaoblené hrany zabraňující poškrábání pneumatik nebo povrchovým stopám během skladování
- Maximální nosnost 500 kg pro přizpůsobení se široké škále rozměrů pneumatik
- Stohovatelné nohy umožňující o 30 % více palet na jeden kamion při přepravě z výrobního závodu Cabky v Durynsku v Německu do závodu v České republice
Výsledkem byla paleta přesně přizpůsobená nárokům rychlého automatizovaného logistického prostředí — bez kompromisů v materiálech ani bezpečnostních standardech.
Výsledky
Vlastní paleta přinesla měřitelná zlepšení jak v provozu, tak v udržitelnosti:
- O 30 % více palet na zásilku kamionem — stohovatelný design přímo snižuje náklady na dopravu a emise skleníkových plynů
- Lepší využití prostoru — nadrozměrný formát maximalizuje hustotu uskladnění ve vysokoregálovém systému, čímž urychluje procesy příjmu i výdeje
- Snížená uhlíková stopa CO₂ — obsah 90 % recyklovaného HDPE a zisky efektivity přepravy dohromady výrazně zlepšily dopad Continental na životní prostředí v závodě
- Provozní spolehlivost — ocelí vyztužená konstrukce zajišťuje konzistentní výkon v plně automatizovaném prostředí, snižuje chyby při manipulaci a rizika prostojů
Klíčová Zjištění
- Na míru poráží standardní: Když standardní řešení nestačí, co-vyvinutý přístup dokáže současně vyřešit provozní i ekologické cíle.
- Recyklované materiály neznamenají snížený výkon: paleta z 90% recyklovaného HDPE splnila přísné standardy trvanlivosti, zatížení a požární bezpečnosti.
- Udržitelný design může také snižovat náklady: stohovatelná transportní funkce snížila objem zásilek o 30 %, čímž prokázala, že ekologická rozhodnutí mohou mít přímý dopad na hospodářský výsledek.
- Připravenost na automatizaci vyžaduje účelově navržené komponenty: Jak se sklady stávají stále automatizovanějšími, fyzická infrastruktura — včetně palet — musí být konstruována tak, aby odpovídala těmto požadavkům.
Spojte se s námi
Kontaktujte nás
Stáhněte si naši produktovou brožuru
Zadejte svou e-mailovou adresu a my vám zašleme náš produktový katalog a firemní brožuru.