Studium przypadku niestandardowej palety z tworzywa sztucznego
Palety z recyklingowanego polipropylenu Repsol i Cabka
Przegląd firmy
Repsol to globalna firma multienergetyczna, realizująca zintegrowaną strategię dekarbonizacji zmierzającą do osiągnięcia zerowej emisji netto do 2050 roku. Obecna w całym łańcuchu wartości energetycznej, zatrudnia 24 000 pracowników na całym świecie i obsługuje blisko 24 miliony klientów w niemal 90 krajach.
W swojej dywizji chemicznej Repsol od 2016 roku dąży do większej cyrkularności procesów przemysłowych, stawiając sobie za cel, aby do 2030 roku recyklaty stanowiły 20% produkcji poliolefin — zobowiązanie to sprawiło, że trwałe, wysokowydajne palety z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu stały się strategicznym priorytetem dla branży.
Wyzwanie
W miarę jak branże na całym świecie dążą do ograniczenia swojego śladu węglowego, operatorzy logistyczni coraz częściej sięgają po palety z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu — ponieważ palety wliczają się bezpośrednio do śladu węglowego każdej przewożonej przesyłki. Materiał z recyklingu tradycyjnie wiązał się jednak z gorszymi parametrami mechanicznymi.
Cabka potrzebowała kompozytu z recyklingowanego polipropylenu do swojej palety Endur i7 (CP1) — kluczowego produktu w portfolio dla przemysłu chemicznego — który mimo to zapewniałby nośność, sztywność i odporność na odkształcenia wymagane przez branżę, bez konieczności sięgania po tworzywo pierwotne.
Rozwiązanie
Eksperci techniczni Repsol i Cabka wspólnie opracowali nowy kompozyt z recyklingowanego polipropylenu, Repsol Reciclex®, zaprojektowany specjalnie z myślą o palecie Endur i7 (CP1). Zespół inżynieryjny Cabka, działający w Centrum Innowacji w Walencji, współpracował z Repsol Technology Lab przy walidacji nowego materiału. Kluczowe elementy tego rozwoju obejmowały:
- Wzmocnienie Repsol Impacto® — udaroodporny polipropylen dodany do kompozytu z recyklingu w celu zwiększenia wytrzymałości
- Wyjątkowa nośność — dostosowana do wymagających obciążeń typowych dla logistyki w przemyśle chemicznym
- Wysoka sztywność na zginanie — odporność na ugięcia przy długotrwałym i powtarzalnym obciążeniu
- Doskonała stabilność wymiarowa — spójne tolerancje dla zautomatyzowanej obsługi i paletyzacji robotycznej
- Wysoka odporność na odkształcenia mechaniczne — najważniejsze udoskonalenie w porównaniu z poprzednią generacją palet z recyklingu
- Efektem jest konfigurowalna platforma palet z recyklingu, otwarta na dalszy wspólny rozwój z firmami logistycznymi o specyficznych potrzebach operacyjnych.
Wyniki
Nowy kompozyt przyniósł wymierne usprawnienia zarówno w zakresie wydajności, jak i zrównoważonego rozwoju:
- Precyzja gotowa na automatyzację — kompatybilna z automatyczną obsługą i paletyzacją robotyczną w każdym środowisku magazynowym
- Dopasowanie do przemysłu chemicznego — spełnia wymagania mechaniczne szerokiego portfolio palet Cabka dla sektora chemicznego
- W pełni cyrkularny materiał — wytworzony z odpadów tworzyw sztucznych z recyklingu, a nie z pierwotnego polipropylenu
- Platforma do dalszego rozwoju — konfigurowalna pod kątem przyszłych rozwiązań, w miarę ewolucji potrzeb firm logistycznych
Kluczowe wnioski
- Recykling nie oznacza już kompromisu: wspólne prace inżynieryjne nad materiałem zniwelowały różnicę w wydajności między polipropylenem z recyklingu a pierwotnym.
- Wspólne opracowywanie jako model działania: nauka o materiałach Repsol i inżynieria palet Cabka rozwijały się równolegle, a nie sekwencyjnie.
- Zrównoważony rozwój i wydajność mogą iść w parze: paleta Endur i7 (CP1) spełnia wymagające normy mechaniczne, jednocześnie ograniczając zależność od tworzywa pierwotnego.
- Zaprojektowane z myślą o rozbudowie: platforma Reciclex® jest otwarta na dalszy rozwój dostosowany do specyficznych potrzeb klientów.
Pobierz katalog
Wyślij nam e-mail, a przekażemy Ci nasz katalog produktów.