Estudo de caso de um palete de plástico personalizado
Os paletes de polipropileno reciclado da Repsol e da Cabka
Visão geral da empresa
A Repsol é uma empresa multienergética global que avança numa estratégia integrada de descarbonização rumo a zero emissões líquidas até 2050. Presente em toda a cadeia de valor energético, emprega 24.000 pessoas em todo o mundo e serve perto de 24 milhões de clientes em cerca de 90 países.
Na sua divisão de Química, a Repsol tem promovido, desde 2016, uma maior circularidade nos processos industriais, com o objetivo de que o conteúdo reciclado represente 20% da sua produção de poliolefinas até 2030 — um compromisso que tornou os paletes de plástico reciclado, duráveis e de alto desempenho, numa prioridade estratégica para o setor.
O desafio
À medida que as indústrias, de um modo geral, procuram reduzir a sua pegada de carbono, os operadores logísticos têm-se voltado para os paletes de plástico reciclado — uma vez que os paletes contam diretamente para a pegada de cada remessa que transportam. No entanto, o material reciclado tem tradicionalmente implicado um custo em termos de desempenho mecânico.
A Cabka precisava de um composto de polipropileno reciclado para o seu palete Endur i7 (CP1) — um produto central no seu portefólio para a indústria química — capaz de oferecer a capacidade de carga, a rigidez e a resistência à deformação exigidas pelo setor, sem recorrer a plástico virgem.
A solução
Os especialistas técnicos da Repsol e da Cabka desenvolveram em conjunto um novo composto de polipropileno reciclado, o Repsol Reciclex®, concebido especificamente para o palete Endur i7 (CP1). A equipa de engenharia da Cabka, sediada no seu Centro de Inovação em Valência, trabalhou lado a lado com o Repsol Technology Lab para validar o novo material. Os elementos-chave do desenvolvimento incluíram:
- Reforço Repsol Impacto® — polipropileno de alto impacto incorporado ao composto reciclado para aumentar a tenacidade
- Capacidade de carga extraordinária — dimensionado para as cargas exigentes típicas da logística da indústria química
- Elevada rigidez à flexão — resiste à flexão sob cargas sustentadas e repetidas
- Excelente estabilidade dimensional — tolerâncias consistentes para manuseamento automatizado e paletização robotizada
- Elevada resistência à deformação mecânica — a principal melhoria em relação à geração anterior de paletes reciclados
- O resultado é uma plataforma de paletes reciclados personalizável, aberta a um maior desenvolvimento conjunto para empresas de logística com necessidades operacionais específicas.
Os resultados
O novo composto trouxe melhorias mensuráveis tanto no desempenho como na sustentabilidade:
- Precisão pronta para a automação — compatível com o manuseamento automatizado e a paletização robotizada em qualquer ambiente de armazém
- Adequação à indústria química — cumpre as exigências mecânicas do amplo portefólio de paletes da Cabka para o setor químico
- Material totalmente circular — produzido a partir de resíduos plásticos reciclados em vez de polipropileno virgem
- Uma plataforma para crescer — personalizável para desenvolvimentos futuros à medida que evoluem as necessidades das empresas de logística
Principais conclusões
- Reciclado já não significa comprometido: a engenharia conjunta de materiais eliminou a diferença de desempenho entre o polipropileno reciclado e o virgem.
- O codesenvolvimento como modelo: a ciência de materiais da Repsol e a engenharia de paletes da Cabka avançaram em conjunto, não de forma sequencial.
- Sustentabilidade e desempenho podem andar juntos: o palete Endur i7 (CP1) cumpre normas mecânicas exigentes, reduzindo simultaneamente a dependência de plástico virgem.
- Concebido para ser expandido: a plataforma Reciclex® está aberta a mais desenvolvimento personalizado para necessidades específicas dos clientes.
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