Caso de estudio de pallet de plástico personalizado en la industria de bebidas

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Cómo Heineken retiró los pallets de madera y creó un sistema de transporte de barriles más seguro, más ligero y de menor costo

Visión general de la empresa

Heineken es una de las cervecerías más grandes del mundo, con sede en los Países Bajos. Con una red de distribución global y operaciones logísticas domésticas de alto volumen, la eficiencia, la seguridad y la fiabilidad de su embalaje de transporte no son detalles operativos menores: afectan directamente los costos, la seguridad de los trabajadores y la integridad del producto a gran escala. Cuando Heineken identificó que su solución de pallets existente para el transporte de barriles de 50 litros estaba generando problemas operativos recurrentes, recurrió a Cabka para co-desarrollar una alternativa hecha a medida.

El desafío

Heineken había dependido durante mucho tiempo de pallets de madera para transportar sus barriles de 50 litros. Aunque funcionalmente adecuados en operaciones anteriores, los pallets de madera generaban una lista creciente de problemas que se agravaban en costo y complejidad a medida que aumentaba la escala de las operaciones.

Los problemas eran tanto prácticos como financieros. Las astillas y virutas de madera contaminaban el entorno de trabajo y creaban riesgos de higiene y seguridad en un contexto de alimentos y bebidas. Los pallets absorbían humedad cuando se mojaban, añadiendo peso innecesario a cada trayecto cargado y acelerando el deterioro estructural. Los costos de reparación eran altos e inevitables: la madera se rompe, se astilla y se deteriora bajo el estrés repetido de las cargas pesadas de barriles y la manipulación mecánica. Y al final de su vida útil, la eliminación añadía más costos sin ninguna recuperación de material.

Los requisitos de Heineken para una nueva solución eran claros y exigentes: menor costo por ciclo, una durabilidad significativamente mayor, mayor fiabilidad del proceso, máxima seguridad laboral, limpieza simplificada y el menor peso en vacío posible. Ningún pallet estándar podía satisfacer los seis criterios simultáneamente para un barril de 50 litros, por lo que Heineken encargó un desarrollo personalizado.

La solución

Cabka desarrolló el Keg S9 (OD-6R) en estrecha colaboración con Heineken: un pallet de plástico personalizado, diseñado desde cero en torno a las exigencias específicas de transportar ocho barriles de 50 litros por pallet. Cada decisión de diseño se tomó al servicio de los seis requisitos establecidos por Heineken.

El pallet se fabrica mediante un proceso de moldeo por inyección asistido por gas, que crea cavidades internas dentro de la estructura de plástico. Esta técnica produce un pallet excepcionalmente resistente a la flexión, una propiedad crítica cuando los pallets se almacenan en sistemas de estanterías de gran altura, a la vez que mantiene el peso en vacío total lo más bajo posible. El resultado es un pallet que es resistente donde se necesita y ligero en todo lo demás.

Las características clave del Keg S9 incluyen:

- Anillos centrales para el posicionamiento de los barriles: localizadores diseñados a propósito que mantienen cada uno de los ocho barriles de 50 litros firmemente en la posición correcta durante el transporte y la manipulación, evitando desplazamientos y reduciendo el riesgo de daños

- Insertos de goma bajo los bloques: proporcionan alta resistencia al deslizamiento en la parte inferior del pallet, mejorando la seguridad durante la manipulación mecánica y el almacenamiento

- Reborde de seguridad de 19,5 mm: un reborde perimetral estructural que evita que los barriles rueden o se deslicen fuera del borde del pallet durante la carga, descarga o el tránsito

- Construcción por inyección de gas con cavidades internas: resistencia excepcional a la flexión para su uso en estanterías de gran altura, combinada con un peso en vacío de solo 25,5 kg a pesar de una capacidad de carga estática de 4.500 kg

- Capacidad de carga de 4.500 kg estática / 1.500 kg dinámica / 1.500 kg en estanterías: diseñada para soportar todas las exigencias del transporte de barriles, el apilamiento (14 pallets por pila) y el almacenamiento en estanterías de gran altura sin deformación ni fallo

- Cubierta superior abierta con base de 6 largueros: acceso en cuatro direcciones para carretillas elevadoras y transpaletas, con un diseño de cubierta abierta que simplifica la limpieza y el drenaje en un entorno de cervecería

- 336 pallets por camión: dimensiones optimizadas de 1.210 × 1.110 × 153 mm que maximizan la densidad de transporte, contribuyendo directamente a reducir los costos logísticos por ciclo

- Integración opcional de RFID e IoT: se pueden incorporar transpondedores para el seguimiento de activos y la gestión logística, con marcado y etiquetado individual también disponibles

Heineken revisó la solución completa y la consideró convincente en los seis requisitos establecidos. Posteriormente, la empresa cambió sus operaciones de transporte de barriles en los Países Bajos al Keg S9.

 

 

 

 

Los resultados

La transición de los pallets de madera al Keg S9 abordó todos y cada uno de los requisitos originales de Heineken:

- Menor costo por ciclo: la larga vida útil del Keg S9 y la eliminación de los costos continuos de reparación y eliminación asociados con los pallets de madera generan un costo total por ciclo de transporte significativamente menor a lo largo del tiempo

- Durabilidad significativamente mayor: la construcción de plástico con cavidades estructurales internas resiste el impacto, la flexión y el deterioro que dañaban constantemente y retiraban los pallets de madera, extendiendo considerablemente la vida útil del activo

- Mayor fiabilidad del proceso: las dimensiones consistentes del pallet y su integridad estructural significan un rendimiento predecible y repetible en cada operación de manipulación y almacenamiento, reduciendo la variabilidad y las interrupciones en el flujo logístico

- Máxima seguridad laboral: la eliminación de astillas y virutas de madera elimina un riesgo persistente de higiene y lesiones del entorno de trabajo, mientras que el reborde de seguridad, los localizadores de barriles y los insertos de goma antideslizante previenen activamente el movimiento de los barriles y los accidentes durante la manipulación

- Limpieza simplificada: el diseño de cubierta abierta y las superficies lisas de plástico son mucho más fáciles de limpiar y desinfectar que la madera, una ventaja importante en un entorno de cervecería de grado alimentario

- Menor peso en vacío posible: con 25,5 kg, el Keg S9 moldeado por inyección de gas logra un rendimiento excepcional de resistencia por peso, reduciendo el peso muerto transportado en cada trayecto en comparación con alternativas más pesadas

Conclusiones clave

- Los costos ocultos de la madera se acumulan a gran escala: la reparación, la eliminación, la contaminación y las penalizaciones de peso pueden parecer manejables individualmente, pero en una operación logística de cervecería de alto volumen crean un argumento convincente para cambiar a un plástico diseñado a medida, especialmente cuando la solución de plástico se co-diseña en lugar de ser estándar.

- La técnica de fabricación determina el rendimiento: el proceso de moldeo por inyección de gas, que crea cavidades internas dentro de la estructura del pallet, fue la decisión de ingeniería que logró simultáneamente resistencia a la flexión para estanterías de gran altura y un bajo peso en vacío. La fabricación basada en especificaciones importa.

- La seguridad es un resultado de diseño, no un añadido: los anillos centrales, el reborde de seguridad y los insertos de goma antideslizante se incorporaron al Keg S9 desde el principio, no se añadieron después. Cuando la seguridad laboral es un requisito declarado, debe estar diseñada desde el origen, no resuelta con soluciones improvisadas.

- El co-desarrollo produce soluciones que realmente encajan: ningún pallet estándar podría haber cumplido los seis requisitos de Heineken a la vez. Trabajar directamente con el cliente para comprender la carga específica, el entorno y las condiciones de manipulación produjo un resultado que una selección de catálogo nunca podría haber logrado.

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