Caso de estudio de palet de plástico personalizado
Los palets de polipropileno reciclado de Repsol y Cabka
Resumen de la empresa
Repsol es una compañía multienergética global que avanza en una estrategia integrada de descarbonización hacia las cero emisiones netas en 2050. Presente en toda la cadena de valor energética, emplea a 24.000 personas en todo el mundo y da servicio a casi 24 millones de clientes en cerca de 90 países.
En su división de Química, Repsol viene impulsando desde 2016 una mayor circularidad en los procesos industriales, con el objetivo de que el 20% de su producción de poliolefinas sea contenido reciclado en 2030, un compromiso que ha convertido a los palets de plástico reciclado duraderos y de alto rendimiento en una prioridad estratégica para el sector.
El reto
A medida que las industrias en general buscan reducir su huella de carbono, los operadores logísticos recurren a los palets de plástico reciclado, ya que los palets cuentan directamente en la huella de cada envío que transportan. Sin embargo, el material reciclado tradicionalmente ha supuesto un coste en el rendimiento mecánico.
Cabka necesitaba un compuesto de polipropileno reciclado para su palet Endur i7 (CP1) —un producto clave dentro de su gama para el sector químico— capaz de ofrecer la capacidad de carga, la rigidez y la resistencia a la deformación que exige el sector, sin recurrir a plástico virgen.
La solución
Los expertos técnicos de Repsol y Cabka desarrollaron conjuntamente un nuevo compuesto de polipropileno reciclado, Repsol Reciclex®, diseñado específicamente para el palet Endur i7 (CP1). El equipo de ingeniería de Cabka, con sede en su Centro de Innovación de Valencia, trabajó junto con el Repsol Technology Lab para validar el nuevo material. Los elementos clave del desarrollo incluyeron:
- Refuerzo Repsol Impacto® — polipropileno de alto impacto incorporado al compuesto reciclado para aumentar la tenacidad
- Capacidad de carga extraordinaria — dimensionada para las exigentes cargas propias de la logística del sector químico
- Alta rigidez a la flexión — resiste la flexión bajo cargas sostenidas y repetidas
- Excelente estabilidad dimensional — tolerancias homogéneas para la manipulación automatizada y la paletización robotizada
- Alta resistencia a la deformación mecánica — la principal mejora respecto a la generación anterior de palets reciclados
- El resultado es una plataforma de palets reciclados personalizable, abierta a un mayor desarrollo conjunto para empresas logísticas con necesidades operativas específicas.
Los resultados
El nuevo compuesto aportó mejoras cuantificables tanto en rendimiento como en sostenibilidad:
- Precisión lista para la automatización — compatible con la manipulación automatizada y la paletización robotizada en cualquier entorno de almacén
- Adaptado al sector químico — cumple con las exigencias mecánicas de la amplia gama de palets de Cabka para el sector químico
- Material totalmente circular — fabricado a partir de residuos plásticos reciclados en lugar de polipropileno virgen
- Una plataforma para crecer — personalizable para futuros desarrollos a medida que evolucionan las necesidades de las empresas logísticas
Conclusiones clave
- Reciclado ya no significa comprometido: la ingeniería de materiales conjunta ha cerrado la brecha de rendimiento entre el polipropileno reciclado y el virgen.
- El codesarrollo es el modelo: la ciencia de materiales de Repsol y la ingeniería de palets de Cabka avanzaron juntas, no de forma secuencial.
- Sostenibilidad y rendimiento pueden ir de la mano: el palet Endur i7 (CP1) cumple con exigentes estándares mecánicos a la vez que reduce la dependencia del plástico virgen.
- Diseñado para ampliarse: la plataforma Reciclex® está abierta a un mayor desarrollo personalizado según las necesidades específicas de cada cliente.
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