Case study over een op maat gemaakte kunststof pallet in de drankenindustrie
Hoe Heineken houten pallets uitfaseerde – en een veiliger, lichter vatentransportsysteem met lagere kosten bouwde
Bedrijfsoverzicht
Heineken is een van 's werelds grootste bierbrouwerijen, met hoofdkantoor in Nederland. Met een wereldwijd distributienetwerk en logistieke activiteiten met een hoog binnenlands volume zijn de efficiëntie, veiligheid en betrouwbaarheid van de transportverpakking geen kleine operationele details – ze hebben op grote schaal directe invloed op kosten, veiligheid van medewerkers en productintegriteit. Toen Heineken vaststelde dat de bestaande pallet-oplossing voor het transport van vaten van 50 liter terugkerende operationele problemen veroorzaakte, wendde het bedrijf zich tot Cabka om samen een op maat gemaakt alternatief te ontwikkelen.
De uitdaging
Heineken vertrouwde lange tijd op houten pallets voor het transport van zijn vaten van 50 liter. Hoewel functioneel toereikend in eerdere activiteiten, veroorzaakten de houten pallets een groeiende lijst aan problemen die in kosten en complexiteit toenamen naarmate de schaal van de activiteiten groeide.
De problemen waren zowel praktisch als financieel van aard. Houtsplinters en -snippers verontreinigden de werkomgeving en creëerden hygiëne- en veiligheidsrisico's in een voedings- en drankencontext. Pallets namen vocht op wanneer ze nat werden, wat onnodig gewicht toevoegde aan elke beladen rit en de structurele achteruitgang versnelde. De reparatiekosten waren hoog en onvermijdelijk – hout breekt, splintert en verslechtert onder de herhaalde belasting van zware vatladingen en mechanische verwerking. En aan het einde van de levensduur bracht afvoer extra kosten met zich mee zonder enige materiaalterugwinning.
Heinekens eisen voor een nieuwe oplossing waren duidelijk en veeleisend: lagere kosten per cyclus, aanzienlijk grotere duurzaamheid, verbeterde procesbetrouwbaarheid, maximale arbeidsveiligheid, vereenvoudigde reiniging en het laagst mogelijke eigen gewicht. Geen enkele standaardpallet kon aan alle zes de criteria tegelijk voldoen voor een vat van 50 liter – daarom gaf Heineken opdracht voor een op maat gemaakte ontwikkeling.
De oplossing
Cabka ontwikkelde de Keg S9 (OD-6R) in nauwe samenwerking met Heineken – een op maat gemaakte kunststof pallet, vanaf de basis ontworpen rond de specifieke eisen van het transporteren van acht vaten van 50 liter per pallet. Elke ontwerpbeslissing werd genomen ten dienste van de zes eisen die Heineken had vastgesteld.
De pallet wordt vervaardigd met een gasinjectie-spuitgietprocedé, waarbij interne holtes in de kunststofstructuur ontstaan. Deze techniek levert een pallet op die uitzonderlijk buigvast is – een cruciale eigenschap wanneer pallets worden opgeslagen in hoogbouwstellingen – terwijl het totale eigen gewicht zo laag mogelijk blijft. Het resultaat is een pallet die sterk is waar nodig, en licht overal elders.
Belangrijke kenmerken van de Keg S9 zijn onder meer:
- Centreerringen voor het positioneren van vaten – speciaal ontworpen geleiders houden elk van de acht vaten van 50 liter stevig in de juiste positie tijdens transport en verwerking, waardoor verschuiving wordt voorkomen en het risico op schade wordt verminderd
- Rubberen inzetstukken onder de blokken – zorgen voor hoge slipweerstand aan de onderkant van de pallet, wat de veiligheid tijdens mechanische verwerking en opslag verbetert
- Veiligheidsrand van 19,5 mm – een structurele omtrekrand die voorkomt dat vaten tijdens het laden, lossen of vervoer van de rand van de pallet rollen of glijden
- Gasinjectie-constructie met interne holtes – uitzonderlijke buigweerstand voor gebruik in hoogbouwstellingen, gecombineerd met een eigen gewicht van slechts 25,5 kg ondanks een statische laadcapaciteit van 4.500 kg
- Laadcapaciteit van 4.500 kg statisch / 1.500 kg dynamisch / 1.500 kg in stellingen – ontworpen om alle eisen van vatentransport, stapelen (14 pallets per stapel) en opslag in hoogbouwstellingen aan te kunnen zonder doorbuiging of falen
- Open bovendek met 6-loper onderstel – viertoegangs toegang voor vorkheftrucks en palletwagens, met een open dekontwerp dat reiniging en afwatering in een brouwerijomgeving vereenvoudigt
- 336 pallets per vrachtwagen – geoptimaliseerde afmetingen van 1.210 × 1.110 × 153 mm maximaliseren de transportdichtheid, wat direct bijdraagt aan lagere logistieke kosten per cyclus
- Optionele RFID- en IoT-integratie – transponders kunnen worden ingebouwd voor asset tracking en logistiek beheer, individuele markering en etikettering zijn ook beschikbaar
Heineken beoordeelde de volledige oplossing en vond deze overtuigend op alle zes gestelde eisen. Het bedrijf schakelde vervolgens zijn vatentransportactiviteiten in Nederland over op de Keg S9.
De resultaten
De overgang van houten pallets naar de Keg S9 pakte elk van Heinekens oorspronkelijke eisen aan:
- Lagere kosten per cyclus – de lange levensduur van de Keg S9 en het wegvallen van doorlopende reparatie- en afvoerkosten die met houten pallets gepaard gingen, leveren op termijn een aanzienlijk lagere totale kostprijs per transportcyclus op
- Aanzienlijk grotere duurzaamheid – de kunststofconstructie met interne structurele holtes weerstaat de impact, buiging en achteruitgang die houten pallets voortdurend beschadigden en deden afdanken, wat de levensduur van het activum aanzienlijk verlengt
- Verbeterde procesbetrouwbaarheid – consistente palletafmetingen en structurele integriteit betekenen voorspelbare, herhaalbare prestaties bij elke verwerkings- en opslagbewerking, wat variabiliteit en verstoring in de logistieke stroom vermindert
- Maximale arbeidsveiligheid – het wegvallen van houtsplinters en -snippers verwijdert een aanhoudend hygiëne- en letselrisico uit de werkomgeving, terwijl de veiligheidsrand, de vatgeleiders en de rubberen antislip-inzetstukken actief vatbeweging en ongevallen bij verwerking voorkomen
- Vereenvoudigde reiniging – het open dekontwerp en de gladde kunststof oppervlakken zijn veel gemakkelijker te reinigen en te desinfecteren dan hout, een belangrijk voordeel in een brouwerijomgeving van voedselkwaliteit
- Laagst mogelijke eigen gewicht – met 25,5 kg behaalt de door gasinjectie gespoten Keg S9 een uitzonderlijke sterkte-gewichtverhouding, waardoor het dode gewicht dat bij elke rit wordt meegevoerd wordt verminderd in vergelijking met zwaardere alternatieven
Belangrijkste inzichten
- De verborgen kosten van hout stapelen zich op grote schaal op: reparatie, afvoer, verontreiniging en gewichtsboetes lijken individueel misschien beheersbaar, maar binnen een brouwerijlogistieke operatie met een hoog volume vormen ze een overtuigend argument voor een overstap naar op maat gemaakt kunststof – vooral wanneer de kunststofoplossing gezamenlijk wordt ontworpen in plaats van standaard te zijn.
- Productietechniek bepaalt de prestaties: het gasinjectie-spuitgietproces – dat interne holtes in de palletstructuur creëert – was de technische keuze die gelijktijdig buigweerstand voor hoogbouwstellingen en een laag eigen gewicht opleverde. Op specificaties gestuurde productie doet ertoe.
- Veiligheid is een ontwerpresultaat, geen toevoeging: centreerringen, een veiligheidsrand en rubberen antislip-inzetstukken werden vanaf het begin in de Keg S9 ingebouwd, niet achteraf toegevoegd. Wanneer arbeidsveiligheid een uitdrukkelijke eis is, moet deze worden ingebouwd in het ontwerp – niet opgelost met tijdelijke oplossingen.
- Co-ontwikkeling levert oplossingen op die echt passen: geen enkele standaardpallet had tegelijk aan alle zes de eisen van Heineken kunnen voldoen. Rechtstreeks samenwerken met de klant om de specifieke belasting, omgeving en verwerkingsomstandigheden te begrijpen leverde een resultaat op dat een keuze uit een catalogus nooit had kunnen bereiken.
Volg ons
Neem contact met ons op
Informatieblad downloaden
Voer uw e-mail in en wij sturen u onze productcatalogus en bedrijfsbrochure toe