Casestudy over kunststof pallets in de auto-industrie
Hoe Continental Bandenopslag Moderniseerde met een Op Maat Gemaakte Gerecyclede Kunststof Pallet
Bedrijfsoverzicht
Continental is een van 's werelds grootste bandenfabrikanten, met meer dan 150 jaar geschiedenis en activiteiten in 54 landen. De afdeling Banden bedient personenwagens, vrachtwagens, bussen en speciale voertuigen, met een groeiende focus op het slimmer en duurzamer maken van de toeleveringsketen. De productiefaciliteit in Otrokovice, Tsjechië, is een belangrijk productiecentrum in Europa.
De Uitdaging
Toen Continental zijn faciliteit in Otrokovice upgratte met een volledig geautomatiseerd hoogbay-rackingsysteem, deed zich een kritieke kloof voor: geen standaard pallet op de markt was geschikt voor de taak.
Het nieuwe systeem vereiste een pallet die groot genoeg was voor banden van verschillende maten, structureel sterk genoeg voor geautomatiseerde verwerking en veilig genoeg om te voldoen aan brandveiligheidsnormen — en dit alles in lijn met de duurzaamheidsverplichtingen van Continental. Standaard opties bestonden eenvoudigweg niet in de vereiste afmetingen van 1600 × 1600 mm, en houten pallets boden noch de duurzaamheid noch de milieucredentials die het project vereiste.
De Oplossing
Continental werkte samen met Cabka, een specialist in herbruikbare lastdragers van gerecycled plastic, om een pallet van de grond af te ontwerpen. Het engineeringteam van Cabka, gevestigd in het Innovation Center in Valencia, ontwikkelde een op maat gemaakte pallet van 1600 × 1600 mm gemaakt van 90% gerecycled HDPE. Belangrijke ontwerpbeslissingen omvatten:
- Staalversterkingen om doorbuiging te minimaliseren en soepel geautomatiseerd transport te garanderen
- Een 65% open oppervlak om voldoende waterindringing voor brandbestrijding mogelijk te maken
- Afgeronde randen om krassen of oppervlaktemarkering van banden tijdens opslag te voorkomen
- Maximale laadcapaciteit van 500 kg voor een breed scala aan bandenmaten
- Nestbare poten die 30% meer pallets per vrachtwagen mogelijk maken tijdens transport van Cabka's productiefaciliteit in Thüringen, Duitsland, naar de Tsjechische fabriek
Het resultaat was een pallet die precies was afgestemd op de eisen van een snelle, geautomatiseerde logistieke omgeving — zonder concessies aan materialen of veiligheidsnormen.
De Resultaten
De op maat gemaakte pallet leverde meetbare verbeteringen op in zowel de operaties als duurzaamheid:
- 30% meer pallets per vrachtwagenlevering — het nestbare ontwerp vermindert direct transportkosten en broeikasgasemissies
- Verbeterde ruimtebenutting — het oversized formaat maximaliseert de opslagdichtheid binnen het hoogbay-systeem, waardoor zowel inkomende als uitgaande processen worden versneld
- Verminderde CO₂-voetafdruk — 90% gerecycled HDPE-inhoud en transportefficiëntiewinsten samen verbeterden de milieu-impact van Continental bij de faciliteit aanzienlijk
- Operationele betrouwbaarheid — staalversterkte constructie zorgt voor consistente prestaties in een volledig geautomatiseerde omgeving, waardoor behandelingsfouten en stilstandrisico's worden verminderd
Belangrijkste Inzichten
- Op maat gemaakt verslaat standaard: wanneer standaard oplossingen tekortschieten, kan een co-ontwikkelde aanpak operationele en duurzaamheidsdoelen tegelijkertijd oplossen.
- Gerecyclede materialen betekenen geen verminderde prestaties: een pallet van 90% gerecycled HDPE voldeed aan strenge normen voor duurzaamheid, belasting en brandveiligheid.
- Duurzaam ontwerp kan ook kosten besparen: de nestbare transportfunctie verminderde het verzendvolume met 30%, wat bewijst dat milieuvriendelijke keuzes een directe impact op de winst kunnen hebben.
- Automatiseringsgereedheid vereist doelgerichte componenten: naarmate magazijnen meer geautomatiseerd worden, moet de fysieke infrastructuur — inclusief pallets — worden ontworpen om daarmee overeen te komen.
Volg ons
Neem contact met ons op
Informatieblad downloaden
Voer uw e-mail in en wij sturen u onze productcatalogus en bedrijfsbrochure toe